CNC Milling Machine nálægt

 

 

 

 

V1270 Forrit og eiginleikar:
1. þriggja ás járnbraut, hröð staðsetning, uppfylla kröfur um háhraða og mikla áætlun um vinnslu.
2. Breiður grunnur, síldarbeinalaga stór-span súla, sterkur stífni og mikill stöðugleiki.
Hámarks snældahraði er 10, 000 snúninga á mínútu og vinnsluáferðin er mikil.

 

Staðlaða stillingarnar

 

1>. Mitsubishi M80b, Celeron Panel Wire 1 Set

2>. Belt-gerð snælda bt 40-10000 RPM 1 SET

3>. Snældaolíukælir 1 sett

4>. Aftan roði flís fjarlægð framan af útrás 1 sett

5>. Sjálfvirkt smurningarkerfi 1 sett

6>. Grunnskrúfur og púðar 10 sett

7>. Verkfærakassi 1 sett

8>. Vinnuljós (sprengingarþétt ljós) 2 sett

9>. Viðvörunarljós 1 sett

10>. Snælda loftblásturstæki 1 sett

11>. Fullkomlega meðfylgjandi hlífðarhlíf 1 sett

12>. Sjálfvirkt rafmagnskerfi 1 sett

13>. Kælivatnskerfi 1 sett

14>. Loftbyssu 1 sett

15>. Stíf tappa aðgerð Standard Stillingar

16>. Rafmagnskassi hitaskipti 1 sett

17>. "Forritshandbók", "Operation Manual"/U Disk Data 1 Set

18: Útflutningsbúðir: þar á meðal trébretti + tómarúm umbúðir + lyftarahleðsla

 

	Færibreytur	Eining	V-1270
●	Ferðast
	X-ás ferð	mm	1200
	Y ás ferð	mm	710
	Z-ás ferð	mm	710
	Snælda nef til að vinna yfirborð	mm	110-810
	Snælda miðstöð til dálksleiðbeiningar	mm	792
●	Vinnuborð
	Töfluvíddir (L x W)	mm	1300*700
	T-rist (númer stærð*) bil)	mm	5*18X125
	Hámarksálag	Kg	1200
L	Snælda
	Snældahraði	RPM	10000
	Snælda mótorafl	KW	11/15
	Snælda mjókkun (líkan/uppsetningarstærð)		BT40 (150)
●	Fóður
	G 00 Rapid Traverse (x ás)	m/mín	36
	G 00 Rapid Traverse (y ás)	m/mín	36
	G 00 Rapid Traverse (z ás)	m/mín	36
●	Nákvæmni vélarinnar
	staðsetningarnákvæmni	mm	0.005/300
	Endurtekningarhæfni	mm	0.003/300
●	Annað
	Gólfpláss (lengd)	mm	4100
	(breidd)	mm	3100
	Vélarhæð (hæð)	mm	3200
	Vélþyngd	Kg	7000 kg
	Tómarúm umbúðir	/	Já
	Fast trégrind	/	Já

 

Liður	Vörumerki	Uppruni
Stjórnandi	Mitsubishi M80B	Japan
Snælda mótor	11kW 57nm	Japan
X, y, z ás mótorar X-ás mótor 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1 Y-ás mótor 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1 Z-axismotor 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1/bremsa z	HG303/HG303/HG303	Japan
Handhjól	Tosuko	Japan 5V
Tool Magazine Bt 40-24 t með krappi	Sanjet/Aimach	Taívan
Snúningur bt 40-150-10000 (gerð belta)	Leiðin langur/konunglegur/kenturn	Taívan
Snælda olíukælir þétting 10a	Rucol	Kína
Roller skrúfa (x, y, z) 4012 C3 bekk	Framlengdur tvöfaldur hneta hiwin c3 bekkur	Taívan
Línuleg járnbraut (rúlla) xz 45 rúlla RGH45 P bekk	Hiwin/PMI	Taívan
Línuleg járnbraut (rúlla) y 45 Roller RGH45 P bekk 2 teinar	Hiwin/PMI	Japan
Bera 30tac (3062) P4	NSK/FAG	innlendar
Tenging mjc -65 cs-egr -24-35	Dk	Sameiginlegt verkefni
Smurningardæla Oiler 3L með örtölvu	Baotn	innlendar
Hitaskipti olíukælir 220v loftkæling	Sinaer	innlendar
Skera vatnsmótor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Segulloka loki 24v/2	SMC	Japan
Loftsía 2 síubollar 6PAM	Schneider	Frakkland
AC Contactor 220V	Schneider	Frakkland
Ofhleðsluvörn	Schneider	Frakkland
Gengi	Heyi	Sameiginlegt verkefni
Vélverkfæri Vinnuljós (sprengingarþétt ljós)	Beizhe	Sameiginlegt verkefni
Aðrir helstu rafeindir	Hongwang	innlendar
Skjöldur (x, y, z)		Innlend sérstök einkunn málning

 

Roller Guide Railsog boltahandbókar teinar eru í raun línuleg leiðar teinar. Roller Guide Rails hefur sína eigin kosti, svo þeir geta orðið sjálfstæður flokkur línulegra leiðarvísir og tekið nægjanlegan hlut á markaðnum. Þá mun ég kynna þau fyrir þér hér að neðan. Kostir rúlluleiðbeiningar!

1.. Rúlluleiðbeiningarnar eru tegund af línulegri handbók sem dregur úr núningstuðulinum með því að umbreyta rennibraut í veltandi núning, sem getur aukið sveigjanleika hans enn frekar.

2.. Rúlluleiðbeiningarnar eru með mikla nákvæma staðsetningu og sumar gerðir geta náð endurteknum staðbundnum nákvæmni 0.

3.. Missir á rúlluleiðbeiningunni er lítið, aðallega vegna þess að núningstuðull hans er afar lítill, þannig að gagnkvæm klæðnaður milli valsanna og leiðarbrautarinnar er lítill og tryggir þannig þjónustulífi þess.

4. Stóra álagsgetan er mikilvægasti kosturinn við rúlluleiðbeiningar. Þeir eru oft notaðir í sjálfvirkum búnaði eins og sjálfvirkum samsetningarvélum, þungum meðhöndlunarbúnaði, CNC vinnslubúnaði, skurðarvinnslubúnaði, kvörn, mynda vélar, ýmis verkfæri fyrir gantry vél osfrv.

Til að draga saman eru ofangreind nokkur einkenni og kostir rúlluleiðbeiningar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samanburður á notkunartilvikum

Stóra vinnslustöðin er aðallega notuð til vinnslu á kassategundum og flóknum bogadregnum yfirborðshlutum. Það getur einbeitt aðgerðum mölunar, leiðinlegra, borunar, þráðarvinnslu osfrv. Í einu tæki. Vegna þess að það er með margvíslegar aðgerðir á verkfærum eða val á verkfærum og sjálfvirkt töfluskiptatæki (APC) geta hlutarnir sjálfkrafa klárað eða næstum lokið öllum vinnsluaðferðum á öllum hliðum hlutanna eftir eina klemmu og bætt framleiðslugerfið til muna.

CNC Milling Machine nálægt er með líkama sem er steypt af og hefur mikla snælda stífni. Það er hentugur til að klára vinnustaði eða mygluvinnslu með miklu magni af mölun. Það getur einnig framkvæmt gróft eða frágang á stórum mótum og efnum með tiltölulega mikilli hörku.

 

 

 

I. CNC Milling Machine nálægt Operation Undirbúningi

1.1 Athugaðu olíustigið í olíutankinum og hvort olían versnar eða menguð.

1.2 Athugaðu hvort kælingardælu sían sé lokuð.

1.3 Athugaðu hvort kúluskrúfan sé nógu smurt; hvort viftan sé að snúast; hvort sem mótorinn titrar eða upphitun; Hvort kapallinn eldist og klikkaður.

1.4 Aðeins starfsmenn sem hafa tekið þátt í þjálfuninni og staðist prófið geta unnið í starfi. Enginn annar getur starfað án leyfis.

1.5 Eftir hverja ræsingu eða neyðar stöðvunar endurstillingu vélarinnar skaltu fyrst skila vélarverkfærinu í tilvísunar núllstöðu (þ.e. aftur í núll) þannig að vélarverkfærið hefur viðmiðunarstöðu fyrir síðari notkun þess.

II. Aðgerð

2.1 Klemmu vinnustykkið

2.1.1 Áður en þú klemmir vinnustykkið skaltu hreinsa alla fleti fyrst og leyfa ekki olíu, járnsóknum og ryki að festast við þá og nota skrá (eða olíubúð) til að fjarlægja burrs á yfirborði vinnustykkisins.

2.1.2 Jafnt hæð járn sem notað er til klemmu verður að vera malað með kvörn til að gera það slétt og flatt. SHIMS og hneturnar verða að vera sterkar og geta áreiðanlega klemmt vinnustykkið. Hægt er að klemmast saman sumum litlum vinnuhlutum sem erfitt er að klemmast beint á steypuna.

2.1. 3 Gakktu úr skugga um að vinnubekkur vélarinnar sé hreinn og laus við járnskrár, ryk og olíu.

2.1. 4 shims eru venjulega settir á fjögur hornin á vinnustykkinu. Fyrir vinnustykki með of stóran tíma verður að setja skíta af jöfnum hæð í miðjuna.

2.1. 5 Samkvæmt víddum teikningarinnar skaltu nota höfðingja til að athuga hvort lengd, breidd og hæð vinnustykkisins séu hæf.

2.1. 6 Þegar þú klemmir vinnustykkið, samkvæmt klemmu- og staðsetningaraðferðinni í forritunarhandbókinni, íhugaðu að forðast vinnslusvæðið og ástandið þar sem verkfærahausinn getur slegið í búnaðinn við vinnslu.

1, 2.1. 7 Eftir að vinnustykkið er sett á púðann ætti að athuga viðmiðunaryfirborð vinnustykkisins í samræmi við kröfur teikningarinnar. Villa við yfirborðslestur vinnuhluta grunnhornsins ætti að vera minni en 0. 0 1mm, efsta yfirborðið x, y og z lóðrétta stefnuvinnustærð innan 1 {10}} 0mm villa er minni en 0,01mm, vinnustærð yfir 600 mm villa er minni en 0,05mm. Fyrir vinnustykkið sem hefur verið malað á öllum sex hliðum, ætti að athuga lóðrétta þess til að sjá hvort það sé hæft.

2.1. 8 Eftir að verkstykkið er athugað verður að herða hnetuna til að koma í veg fyrir að vinnustykkið breytist við vinnslu vegna lausrar klemmu.

2.1. 9 Athugaðu töfluna aftur til að ganga úr skugga um að villan fari ekki yfir umburðarlyndi eftir klemmu.

2. Snertahausinn getur verið ljósafrit eða vélrænt. Það eru tvær aðferðir við snertingu: Center Touch Count og Single Touch Tale. Skrefið í miðju snertifjölda eru eftirfarandi:

2.2. 1 Talningaraðferð: Vélrænn hraði 450 ~ 600 snúninga.

2.2.2 Færðu X -ásinn handvirkt til að gera snertingarhausinn að snerta aðra hlið vinnuhlutans. Þegar snertingarhausinn snertir bara vinnustykkið skaltu stilla hlutfallslegt hnitgildi þessa punktar á núll; Færðu síðan x -ásinn handvirkt til að láta snerta talning höfuð snerta hinum megin við vinnustykkið. Þegar snertingarhausinn snertir bara vinnustykkið skaltu taka upp hlutfallslegt hnit á þessum tíma.

2.2.3 Dragðu þvermál snertitöluhöfuðsins (þ.e. lengd vinnustykkisins) frá hlutfallslegu gildi þess til að athuga hvort lengd vinnustykkisins uppfylli kröfur teikningarinnar.

2.2.4 Skiptu þessu hlutfallslega hnitanúmeri með 2 og gildi sem myndast er miðgildi vinnustykkisins x ás. Færðu síðan vinnuna yfir í miðgildið á x -ásnum, stilltu hlutfallslegt hnitgildi x ássins á þessum punkti á núll, og þessi punktur er núllstaðan á x ás vinnustykkisins.

2.2. 5 Taktu vandlega upp vélrænni hnitgildi núllstöðu á x ás vinnustykkisins í einum af G54 ~ G59 og láttu vélartólið ákvarða núllstöðu á x ás vinnustykkisins. Athugaðu varlega réttmæti gagnanna aftur.

2.2.6 Skrefin til að stilla núllstöðu y -ás vinnuhluta eru þau sömu og fyrir x -ásinn.

2.3 Undirbúðu öll verkfæri í samræmi við handbók um forritun.

2.4 Samkvæmt verkfæragögnum í forritunarhandbókinni, skiptu um tólið sem á að vinna, láttu tólið snerta viðmiðunaryfirborðið og stilla hlutfallslegt hnitgildi þessa punkts á núll.

2.5 Færðu tólið á öruggan stað, færðu tólið handvirkt niður 50mm og stilltu hlutfallslegt hnitgildi þessa punktar á núll aftur. Þessi punktur er núllstaða Z -ássins.

2.6 Taktu upp vélrænni hnit z gildi þessa punkts í einum af G54 ~ G59. Þetta lýkur núllstöðu stillingu X, Y og Z ásanna á vinnustykkinu. Athugaðu varlega réttmæti gagnanna aftur.

2.7 Til að telja einnar hliðar, snertu aðra hliðina á X og Y ásum vinnustykkisins á sama hátt og að ofan. Hlutfallslegt hnitgildi X og Y ásanna á þessum tímapunkti er vegið upp á móti radíus snertiflutningshöfuðsins, sem er núllstaða X og Y ásanna. Að lokum skaltu merkja vélrænni hnit X og Y ásanna í einum af G54 ~ G59. Athugaðu réttmæti gagnanna aftur.

2.8 Athugaðu réttmæti núllpunktsins, færðu x og y ásana til hliðar vinnuhlutans og athugaðu sjónrænt réttmæti núllpunktsins í samræmi við stærð vinnustykkisins.

2.9 Afritaðu forritaskrána í tölvuna í samræmi við skráarstíg forritunarhandbókarinnar.

2.10 Byrjaðu vinnslu:

2.10. 1 Í byrjun hvers forrits verður þú að athuga hvort tólið sem notað er er tólið sem tilgreint er í forritunarhandbókinni. Þegar byrjað er á vinnslu skaltu stilla fóðurhraðann að lágmarki, keyra í einum hluta og einbeittu þér að hraðri staðsetningu, klippingu og fóðrun. Haltu höndunum á stöðvunarhnappnum. Ef það er vandamál, hættu strax. Gefðu gaum að stefnu verkfærahreyfingarinnar til að tryggja örugga fóðrun og hækkaðu síðan fóðurhraðann hægt á viðeigandi stig. Á sama tíma skaltu bæta kælivökva eða köldu lofti við verkfærið og vinnustykkið.

2.10. 2 Ekki vera of langt í burtu frá stjórnborðinu við gróft. Hættu og kíktu á tíma ef það er einhver óeðlilegt.

2.10. 3 Eftir að hafa gróft skaltu draga borðið aftur til að ganga úr skugga um að vinnustykkið sé ekki laust. Ef það er, verður það að kvarða það og snerta.

2.10. 4 Fínst stöðugt við vinnslubreyturnar meðan á vinnslunni stendur til að ná sem bestum vinnsluáhrifum.

2.10. 5 Vegna þess að þetta ferli er lykilferli, eftir að vinnustykkið er unnið, ætti að mæla aðal víddargildi þess til að sjá hvort þau eru í samræmi við teikningarkröfur. Ef það er vandamál, tilkynntu strax vaktarleiðtoganum eða forritaranum að athuga og leysa það. Það er aðeins hægt að fjarlægja það eftir að hafa farið í sjálfspennu og verður að senda það til eftirlitsmannsins til sérstakrar skoðunar.

2.10. 6 Hreinsið vélartöflu vélarinnar í tíma eftir að þú hefur fjarlægt vinnustykkið.

 

 

 

 

maq per Qat: CNC Milling Machine nálægt, Kína, birgjar, framleiðendur, verksmiðja, verð, til sölu, gerð í Kína