Stór Cnc rennibekkur

 

 

 

Stór CNC rennibekkur, það er rennibekkur sem er stjórnað af tölustýringu tölvu, [1] er skilvirkur sjálfvirknibúnaður sem vinnur sjálfkrafa vinnustykki samkvæmt fyrirfram forrituðu CNC forriti. [2]

CNC rennibekkir eru aðallega notaðir til að klippa innri og ytri sívalur yfirborð skafthluta eða diskahluta, innri og ytri keilulaga fleti með hvaða keiluhorni sem er, flókin snúnings innri og ytri boginn yfirborð og sívalur og keilulaga þráður. Þeir geta einnig framkvæmt gróp, borun, reaming osfrv.

Vinnureglan í CNC rennibekknum er að setja saman vinnsluleið hlutans, vinnslufæribreytur, hreyfingarferil verkfæra, tilfærslu, skurðbreytur og hjálparaðgerðir í vinnsluforritsblað í samræmi við leiðbeiningarkóðann og forritssniðið sem tilgreint er af CNC rennibekknum, og síðan skrifaðu þetta forrit. Innihald pöntunarinnar er skráð á stýrimiðilinn og síðan sett inn í CNC tæki CNC rennibekksins og þar með boðið rennibekknum að vinna úr hlutunum.

 

Mchine breytu

 

Vélargerð	Parameter	Eining
Hámarkssnúningsþvermál yfir rúminu	650	㎜
Hámarks vinnsluþvermál á bretti	400	㎜
Hámarks vinnslulengd	1000	㎜
Snælda hraðasvið	100-2000	snúningur á mínútu
aðalvélarafl	15/18,5KW	KW
Hámarksfjöldi hnífa settir í verkfærahaldarann	12	T
X-ás ferð/Z-ás ferð	350/1120	㎜
X-ás/Z-ás lágmarkshreyfingarmagn	0.001/0.001	㎜
X-ás/Z-ás hraði	24/24	m/mín
Snælda C-ás flokkun	0/360	Gráða
Módel með tailstock erma	/5#	MT
tailstock erma ferðalög	120	mm
Heildarferðalög	1250	mm
X-ás/Z-ás endurtekinn staðsetningarnákvæmni	Minna en eða jafnt og {{0}}.003/0.005	㎜
yfirborðsgrófleiki	Minna en eða jafnt og 0.63	um
Snældahola þvermál	Φ105(þvermál snældaborunar)	㎜
þvermál stöng	Φ90	㎜
Rúmhallahorn	30/45	
Heildarmál (lengd x breidd x hæð)	4286*2136*2150	㎜
Nettóþyngd véla	6500	kg

 

 

 

CNC vélaverkfæri er skammstöfun á stafrænu stýrivélartæki. Það er sjálfvirk vélbúnaður búin með forritastýringarkerfi. Stýrikerfið getur á rökréttan hátt unnið úr forritum með stýrikóðum eða öðrum táknrænum leiðbeiningum og afkóða þau til að láta vélina hreyfa sig og vinna úr hlutum.

Í samanburði við venjulegar vélar hafa CNC vélar eftirfarandi eiginleika:

●Há vinnslu nákvæmni og stöðug vinnslu gæði;

●Getur framkvæmt multi-hnita tengingu og getur unnið hluta með flóknum formum;

●Þegar vinnsla hlutar breytast þarf venjulega aðeins að breyta CNC forritinu, sem getur sparað undirbúningstíma framleiðslu;

●Vélin sjálf hefur mikla nákvæmni og stífni, getur valið hagstætt vinnslumagn og hefur mikla framleiðni (almennt 3 til 5 sinnum meiri en venjuleg vélar);

●Vélin hefur mikla sjálfvirkni, sem getur dregið úr vinnuafli;

●Gæðakröfur rekstraraðila eru hærri og tæknilegar kröfur til viðhaldsstarfsmanna eru hærri.

 

 

Hver er munurinn á venjulegum rennibekk og besta CNC rennibekknum? Af hverju eru 99% fólks til í að nota CNC rennibekk?

 

1. Mismunandi skilgreiningar
Einfaldlega talað, stór CNC rennibekkur er vélar sem er stjórnað af tölum. Það er sjálfvirkt vélartæki með sjálfvirknistýringu forrita. Allt kerfið getur á rökréttan hátt unnið úr forritinu sem tilgreint er með stjórnkóðanum eða öðrum táknrænum leiðbeiningum, og síðan framkvæma þeir sjálfvirka samantekt og framkvæma síðan alhliða samantekt þannig að hægt sé að vinna úr öllu vélinni í samræmi við upprunalega forritið.
Stjórneining þessa CNC rennibekkur. Rekstur og eftirlit með CNC rennibekknum er öllum lokið í CNC einingunni. Það jafngildir heila tækis. Búnaðurinn sem við vísum venjulega til er aðallega vinnslustöð vísitölustýrðs rennibekks.
Venjulegir rennibekkir eru láréttir rennibekkir sem geta unnið úr ýmsum gerðum verka eins og stokka, diska, hringa o.fl. í margvíslegum ferlum. Þau eru oft notuð til að vinna úr innri og ytri snúningsflötum, endaflötum og ýmsum innri og ytri þráðum vinnustykkisins. Með því að nota samsvarandi verkfæri og fylgihluti geta þeir einnig borað, brotið, slegið og hnýtt o.s.frv.

2. Mismunandi svið

CNC rennibekkir hafa ekki aðeins eitt CNC kerfi. Þeir hafa líka marga mismunandi tækni. Þeir nota mismunandi tækni. Þeir spanna breitt svið.
Þar á meðal CNC rennibekkir, CNC fræsar, CNC vinnslustöðvar og CNC vírklipping og margar aðrar mismunandi gerðir. Slík tækni er að nota stafræn forritunarmálstákn til að umbreyta og vinna síðan úr öllu tölvustýrðu vélinni.
3. Mismunandi kostir
Það eru margir kostir við að nota CNC rennibekkir til að vinna vörur samanborið við almennar vélavörur. Notkun CNC rennibekkir til að vinna úr vörum getur bætt framleiðslu skilvirkni til muna. Eftir að allt vinnustykkið hefur verið klemmt er hægt að setja inn undirbúið vinnsluforrit.
Allt vélbúnaðurinn getur sjálfkrafa lokið vinnsluferlinu. Tiltölulega séð, þegar unnin hlutum er breytt, þurfa þeir venjulega aðeins að breyta röð CNC forrita. Þess vegna getur þetta að vissu leyti stytt allan vinnslutímann til muna. Í samanburði við vinnslu véla getur það hámarkað framleiðslu skilvirkni.

CNC rennibekkur er einn af mest notuðu CNC vélunum. Það er aðallega notað til að klippa innri og ytri sívalur yfirborð skafthluta eða diskahluta, innri og ytri keilulaga yfirborð með hvaða keiluhorni sem er, flókin snúnings innri og ytri boginn yfirborð og sívalur og keilulaga þráður. Það getur einnig framkvæmt gróp, borun, reaming og reaming. Göt og leiðindi o.s.frv.

CNC vélar vinna sjálfkrafa úr hlutum sem á að vinna samkvæmt fyrirfram forrituðum vinnsluforritum. Við skrifum vinnsluleið hlutans, vinnslufæribreytur, hreyfiferil verkfæra, tilfærslu, skurðbreytur og hjálparaðgerðir í vinnsluforritsblað í samræmi við leiðbeiningarkóðann og forritasniðið sem CNC vélbúnaðurinn tilgreinir og skráum síðan innihald þessa forritsblaðs. Á stýrimiðlinum er það síðan sett inn í CNC tæki CNC vélbúnaðarins til að leiðbeina vélinni um að vinna úr hlutunum.

●Há vinnslu nákvæmni og stöðug vinnslu gæði;

●Getur framkvæmt multi-hnita tengingu og getur unnið hluta með flóknum formum;

●Þegar vinnsla hlutar breytast þarf venjulega aðeins að breyta CNC forritinu, sem getur sparað undirbúningstíma framleiðslu;

●Vélin sjálf hefur mikla nákvæmni og stífni, getur valið hagstætt vinnslumagn og hefur mikla framleiðni (almennt 3 til 5 sinnum meiri en venjuleg vélar);

●Vélin hefur mikla sjálfvirkni, sem getur dregið úr vinnuafli;

●Gæðakröfur rekstraraðila eru hærri og tæknilegar kröfur til viðhaldsstarfsmanna eru hærri.

Til að ákvarða vinnslukröfur dæmigerðra hluta, lotustærð unnum vinnuhlutum og til að móta þær aðgerðir sem CNC rennibekkurinn ætti að hafa er að undirbúa forkeppni. Forsenda fyrir skynsamlegu vali á CNC rennibekkjum er að uppfylla ferliskröfur dæmigerðra hluta.

Ferliskröfur dæmigerðra hluta eru aðallega byggingarmál, vinnslusvið og nákvæmni kröfur hlutanna. Stýringarnákvæmni CNC rennibekksins er valin í samræmi við nákvæmniskröfur, það er víddarnákvæmni, staðsetningarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins. Veldu byggt á áreiðanleika, sem er tryggingin fyrir því að bæta vörugæði og framleiðslu skilvirkni. Áreiðanleiki CNC véla þýðir að þegar vélin sinnir hlutverkum sínum við tilteknar aðstæður getur það keyrt stöðugt í langan tíma án bilunar. Það er að segja að meðaltíminn á milli bilana er langur. Jafnvel þótt bilun komi upp er hægt að endurheimta hana og taka hana aftur í notkun á stuttum tíma. Veldu verkfæri sem eru þokkalega uppbyggð, vel unnin og hafa verið fjöldaframleidd. Almennt, því fleiri notendur sem eru, því meiri er áreiðanleiki CNC kerfisins.

Vélar fylgihlutir og verkfæri

Vélarbúnaður, varahlutir og framboðsgeta þeirra og skurðarverkfæri eru mjög mikilvæg fyrir CNC rennibekkir og snúningsstöðvar sem hafa verið teknar í framleiðslu. Þegar þú velur vélbúnað þarftu að íhuga vandlega samsvörun verkfæra og fylgihluta.

beygjumiðstöð

Stjórnkerfi

Framleiðendur velja almennt vörur frá sama framleiðanda, eða að minnsta kosti kaupa stýrikerfi frá sama framleiðanda, sem gerir viðhaldsvinnu mikil þægindi. Kennslueiningar, þar sem þær þurfa að nemendur séu vel upplýstir, væri skynsamlegt að nota mismunandi kerfi og útbúa þau með ýmsum hermunarhugbúnaði.

Veldu miðað við frammistöðu/verðhlutfall

Gakktu úr skugga um að aðgerðir og nákvæmni séu ekki aðgerðalaus eða sóun, og veldu ekki aðgerðir sem eru óviðkomandi þörfum þínum.

Vélarvörn

Þegar nauðsyn krefur er hægt að útbúa vélbúnaðinn með fulllokuðum eða hálflokuðum hlífðarbúnaði og sjálfvirkum búnaði til að fjarlægja flís.

Þegar þú velur CNC rennibekk og beygjustöðvar ætti að huga vel að ofangreindum meginreglum.

Þrátt fyrir að vinnslusveigjanleiki CNC rennibekkjar sé betri en venjulegra rennibekkir, þá er samt ákveðið bil á milli CNC rennibekkjar og venjulegra rennibekkja hvað varðar framleiðslu skilvirkni ákveðins hluta. Þess vegna hefur bætt skilvirkni CNC rennibekkir orðið lykillinn og skynsamleg notkun forritunarkunnáttu og undirbúningur skilvirkra vinnsluforrita hefur oft óvænt áhrif á að bæta skilvirkni véla.

1. Sveigjanleg stilling viðmiðunarpunkta

BIEJING-FANUC Power Mate O CNC rennibekkur hefur tvo ása, nefnilega snælda Z og verkfæraás X. Miðja stöngarinnar er uppruni hnitakerfisins. Þegar hver hnífur nálgast stöngina lækkar hnitagildið, sem kallast verkfæraframför; annars eykst hnitagildið, sem er kallað verkfæraaftur. Verkfærið stöðvast þegar það fer aftur í upphafsstöðu verkfærsins. Þessi staða er kölluð viðmiðunarpunktur. Viðmiðunarpunkturinn er mjög mikilvægt hugtak í forritun. Eftir að hverja sjálfvirka lotu hefur verið framkvæmd verður tólið að fara aftur í þessa stöðu til að undirbúa sig fyrir næstu lotu. Þess vegna, áður en forritið er keyrt, verður að stilla raunverulegar stöður tólsins og snældunnar til að vera í samræmi við hnitgildin. Hins vegar er raunveruleg staða viðmiðunarpunktsins ekki föst. Forritarinn getur stillt staðsetningu viðmiðunarpunktsins í samræmi við þvermál hlutans, gerð og magn tækjanna sem notuð eru og stytt aðgerðalaus högg tólsins. þar með bætt skilvirkni.

2. Breyttu núllum í heilar

Í lágspennu rafmagnstækjum er mikill fjöldi stuttra pinnaskaftshluta, þar sem hlutfall lengdar og þvermáls er um 2 til 3 og þvermálið er að mestu minna en 3 mm. Vegna lítillar rúmfræðilegrar stærðar hlutanna er erfitt að klemma á venjulegar rennibekkir og ekki er hægt að tryggja gæði. Ef forritað er samkvæmt hefðbundinni aðferð er aðeins einn hluti unninn í hverri lotu. Vegna stuttrar ásstærðar, snýst snældavélarrennibrautin oft fram og aftur í rúmstýribrautinni og klemmubúnaður gormaspennunnar hreyfist oft. Eftir að hafa unnið í langan tíma mun staðbundið óhóflegt slit á stýrisstýri vélarinnar hafa áhrif á vinnslu nákvæmni vélarinnar og í alvarlegum tilfellum getur vélin jafnvel verið rifin. Tíðar hreyfingar á klemmubúnaði gormaspennunnar munu valda skemmdum á rafmagnsstýringartækjum. Til að leysa ofangreind vandamál þarf að auka fóðurlengd snældunnar og aðgerðabil klemmunarbúnaðarins án þess að draga úr framleiðni. Út frá þessu er ímyndað sér hvort hægt sé að vinna nokkra hluta í einni vinnslulotu. Matarlengd snældunnar er nokkrum sinnum lengri en einstaks hluta og getur jafnvel náð hámarks hlaupalengd snældunnar og aðgerðatími klemmunarbúnaðar gormaspennunnar er að sama skapi framlengdur. Nokkrum sinnum upprunalega gildið. Enn mikilvægara er að upprunalegur aukatími eins hlutar er dreift á nokkra hluta og aukatími hvers hluta styttist verulega og bætir þar með framleiðslu skilvirkni. Til að átta mig á þessari hugmynd kom ég að hugmyndinni um aðalforrit og undirrútínu í tölvuforritun. Ef skipanareitirnir sem tengjast rúmfræðilegum stærðum hlutans eru settir í undirrútínu og skipanareitirnir sem tengjast vélastjórnun og skipanareiturinn til að skera af hlutanum eru settir Settu það í aðalforritið. Í hvert sinn sem hluti er unnin kallar aðalforritið á undirforritið einu sinni með því að kalla undirforritsskipunina. Eftir að vinnslu er lokið, hoppar það aftur í aðalforritið. Þegar vinna þarf úr nokkrum hlutum er undirrútínan kölluð nokkrum sinnum, sem er mjög til þess fallið að fjölga eða fækka hlutum sem unnið er í hverri lotu. Vinnsluforritið sem er sett saman á þennan hátt er líka tiltölulega hnitmiðað og skýrt, sem gerir það auðvelt að breyta og viðhalda. Vert er að taka fram að þar sem færibreytur undirforritsins haldast óbreyttar í hverju símtali, en hnit snældunnar breytast stöðugt, til að laga sig að aðalforritinu, þarf að nota hlutfallslegar forritunarsetningar í undirforritinu.

3. Dragðu úr tómu höggi á verkfæri

Í BIEJING-FANUC Power Mate O CNC rennibekknum er hreyfing tólsins knúin áfram af þrepamótor. Þrátt fyrir að það sé fljótleg staðsetningarskipun G00 í forritaskipuninni, samanborið við fóðrunaraðferð venjulegra rennibeina, er hún samt óhagkvæm. hár. Þess vegna, til að bæta skilvirkni véla, verður að bæta rekstrarskilvirkni skurðarverkfæra. Lausagangur verkfærisins vísar til vegalengdarinnar sem verkfærið fer að nálgast vinnustykkið og fara aftur í viðmiðunarpunktinn eftir klippingu. Svo lengi sem aðgerðalaus högg tólsins er minnkað er hægt að bæta rekstrarskilvirkni tólsins. (Fyrir punktstýrða CNC rennibekk er aðeins þörf á mikilli staðsetningarnákvæmni, staðsetningarferlið getur verið eins hratt og mögulegt er og hreyfileið verkfærisins miðað við vinnustykkið skiptir engu máli.) Hvað varðar stillingu véla er upphafsstaðan tólsins verður að raða eins langt og hægt er. Hugsanlega nálægt barnum. Hvað varðar forritun, í samræmi við uppbyggingu hlutans, notaðu eins fá verkfæri og mögulegt er til að vinna hlutann þannig að verkfærin dreifist eins og hægt er þegar þau eru sett upp, svo að þau trufli ekki hvert annað þegar þau eru mjög nálægt barinn; á hinn bóginn, vegna raunverulegrar frumstillingar tólsins Staðan hefur breyst frá upprunalegu. Viðmiðunarpunktastöðu tólsins verður að breyta í forritinu til að það sé í samræmi við raunverulegar aðstæður. Á sama tíma, ásamt skipuninni um hraða staðsetningarpunkta, er hægt að stjórna aðgerðalausu höggi tólsins innan lágmarkssviðs. Bætir þar með skilvirkni vélavinnslu.

4. Fínstilltu færibreytur, jafnvægi álag verkfæra og minnkaðu slit verkfæra

Á heildina litið sýna CNC rennibekkir eftirfarandi þrjár þróunarstefnur:

Mikill hraði og mikil nákvæmni

Mikill hraði og nákvæmni eru eilíf markmið þróunar véla. Með hraðri þróun vísinda og tækni er uppfærsla á vélrænum og rafmagnsvörum hraðari og kröfur um nákvæmni og yfirborðsgæði hlutavinnslu verða hærri og hærri. Til þess að mæta þörfum þessa flókna og síbreytilega markaðar eru vélar nú að þróast í átt að háhraðaskurði, þurrskurði og hálfþurrskurði og vinnslunákvæmni er einnig stöðugt að batna. Á hinn bóginn, árangursrík notkun rafsnælda og línulegra mótora, keramik kúlulegur, hárnákvæmni stór-blý holur innri kælingu og kúluhnetur kraftkældar lághita háhraða kúluskrúfa pör og línuleg stýripör með kúlubúrum og aðrir hagnýtir vélar íhlutir. Kynning á vélum hefur einnig skapað skilyrði fyrir þróun véla með miklum hraða og nákvæmni.

Línulegir mótorar hafa mikinn aksturshraða, góða hröðunar- og hraðaminnkunareiginleika og framúrskarandi svörunareiginleika og nákvæmni eftirfylgni. Með því að nota línulega mótor sem servódrif útilokar milliflutningstengilinn á kúluskrúfunni, útrýmir flutningsbilum (þar á meðal bakslag), hefur litla hreyfitregðu, góða kerfisstífni og hægt er að staðsetja það nákvæmlega á miklum hraða, þannig að servónákvæmni er mjög bætt.

Línulega veltingarstýriparið hefur núll úthreinsun í allar áttir og mjög lítinn núning, lítið slit, hverfandi hitamyndun, mjög góðan hitastöðugleika og bætta staðsetningarnákvæmni og endurtekna staðsetningarnákvæmni í gegnum ferlið. Með því að beita línulegum mótorum og línulegum rúllandi stýripörum er hægt að auka hraðan hreyfihraða vélbúnaðarins úr 10 í 20m/mim í 60 til 80m/mín, allt að 120m/mín.

Mikill áreiðanleiki

Áreiðanleiki CNC vélaverkfæra er lykilvísbending um gæði CNC vélbúnaðarvara. Hvort CNC vélar geta beitt háum afköstum, mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni og náð góðum ávinningi fer mjög eftir áreiðanleika þeirra.

CNC rennibekkur hönnun CAD, burðarvirki hönnun mát

Með útbreiðslu tölvuforrita og þróun hugbúnaðartækni hefur CAD tækni verið víða þróuð. CAD getur ekki aðeins komið í stað leiðinlegrar handvirkrar teikningavinnu, heldur getur það framkvæmt hönnunarkerfisval og kyrrstöðu og kraftmikla eiginleikagreiningu, útreikninga, spá og hagræðingarhönnun á stórum vélum. Það getur einnig framkvæmt kraftmikla eftirlíkingu af hverjum vinnandi hluta vélarinnar. . Á grundvelli mátunar má sjá þrívíddar geometríska líkanið og raunhæfa liti vörunnar á hönnunarstigi. Notkun CAD getur einnig bætt vinnuskilvirkni til muna og bætt árangurshlutfall hönnunar í fyrsta skipti, þar með stytt framleiðsluferli prufu, lækka hönnunarkostnað og bæta samkeppnishæfni markaðarins.

 

 

maq per Qat: stór cnc rennibekkur, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, verð, til sölu, framleitt í Kína