Solid karbít endamyllupantanir frá kólumbískum viðskiptavinum eru tilbúnar til sendingar. Þakka viðskiptavinum fyrir að kaupa wolframkarbíðinnlegg í annað sinn. rennibekkurinnsetningar og skyldar karbíðfræsar. Og cnc vélar. Gleðilegt samstarf!
Rétt notkun á solid carbide end mill
Þegar fléttuð vinnustykki eru möluð á fræsivinnslumiðstöð ætti notkun solidkarbíðendamyllunnar að veita eftirfarandi atriðum gaum:
1. Klemmingu á fræsaranum
Flestir fræsaranna sem notaðir eru í vinnslustöðvum samþykkja klemmuaðferðina fyrir fjöðrarklemmuna, sem er í cantilever ástandi þegar hún er notuð. Meðan á mölunarferlinu stendur getur það stundum litið svo út að solidkarbíðendamyllan stingi smám saman út úr tólfestingunni eða falli jafnvel alveg og valdi því að vinnustykkið sé brotið. Ástæðan er almennt á milli innra holu tólhaldarans og ytra þvermáls fræsarahandfangsins. Það er olíufilma sem leiðir til ófullnægjandi spennukrafts. Fræsar eru yfirleitt húðaðir með ryðvarnarolíu þegar þeir yfirgefa verksmiðjuna. Ef notuð er vatnsleysanleg skurðarolía við klippingu mun móðukennd olíufilma festast við innra gat verkfærahaldarans. Þegar það er olíufilma bæði á tólhaldaranum og tólhaldaranum er tólhaldarinn mjög erfiður Það er erfitt að klemma tólhaldarann þétt og fræsarinn er auðvelt að losa og falla meðan á vinnslu stendur. Þess vegna, áður en endamyllan er sett upp, ætti að hreinsa skaftið á endamyllunni og innra holu tólhaldarans með hreinsivökva og síðan þurrka klemmuna.
Þegar þvermál solidkarbíðendamyllunnar er stórt, jafnvel þótt tólhaldari og tólhaldari séu hrein, getur hnífaslys enn átt sér stað. Á þessum tíma ætti að nota tólhaldara með flötum hak og samsvarandi hliðarlæsingaraðferð.
Annað vandamál sem getur komið upp eftir að endamyllan er þvinguð er að endamyllan er brotin við tólhaldarhöfnina meðan á vinnslu stendur. Ástæðan er almennt vegna þess að tólhaldarinn hefur verið notaður of lengi og tólhaldarhöfnin hefur verið borin í tapered form. Skipta skal um tæki tól fyrir nýjan.
2. Titringur á endamyllunni
Vegna lítils bils milli endamyllunnar og tólhaldarans getur tækið titrað meðan á vinnslu stendur. Titringur mun valda ójafnri klippingu á jaðri brún endamyllunnar og skurðar- og dreifingarmagnið verður stærra en upphaflegt gildi, sem mun hafa áhrif á vinnslu nákvæmni og endingartíma tækisins. En þegar unnin grópbreidd er of lítil er einnig hægt að titra markvisst með tækinu og hægt er að fá nauðsynlega grópbreidd með því að auka skurð og stækka magn. Í þessu tilfelli ætti hámarks amplitude endamyllunnar að vera takmörkuð við minna en 0,02 mm, annars er ekki hægt að framkvæma stöðuga klippingu. Í venjulegri vinnslu er titringur endamyllunnar eins lítill og mögulegt er.
Þegar titringur tækja á sér stað ættir þú að íhuga að minnka skurðarhraða og fóðurhraða. Ef báðum hefur verið fækkað um 40% og enn er meiri titringur, ættir þú að íhuga að minnka verkfæri.
Ef vinnslukerfið ómar getur það stafað af þáttum eins og of mikilli skurðarhraða, lágum fóðrunarhraða, ófullnægjandi stífleika kerfiskerfisins, ófullnægjandi spennukrafti vinnustykkis, lögun vinnustykkis eða klemmuaðferð vinnustykkis osfrv. Á þessum tíma ætti að gera breytingar á skera Aðgerðir eins og að auka stífni tækjakerfisins og auka fóðurhraða.
3. Endaskurður endamylla
Í tölustýrðri fræsingu á holrými vinnustykkis eins og molds, þegar skurðpunkturinn er íhvolfur hluti eða djúpt hola, þarf að lengja endamylluna. Ef notuð er langbrún endamylla, vegna mikillar sveigju tólsins, er auðvelt að framleiða titring og valda því að tólið brotnar. Þess vegna, í vinnsluferlinu, ef aðeins skurðbrún nærri lok tólsins er krafist til að taka þátt í skurðinum, er best að velja stuttbrúnan langan skaftmyllu með lengri heildarverkfærulengd. Þegar notuð er stór þvermál endamylla á lárétta CNC vélbúnað til að vinna vinnustykki er aflögunin sem stafar af þyngd tækisins tiltölulega mikil og meiri gaum ætti að huga að þeim vandamálum sem eru tilhneigð til að skera brún. Þegar um er að ræða langbrúnar endamyllu þarf að minnka skurðhraða og fæðuhraða verulega.
4. Val á klippibreytum
Val á skurðarhraða fer aðallega eftir efni vinnustykkisins sem á að vinna; val á fóðurhraða fer aðallega eftir efni vinnsluhlutans sem á að vinna og þvermál endamyllunnar. Verkfærasýni sumra erlendra verkfæraframleiðenda eru fest með tólaskurðar færibreytutöflu til viðmiðunar. Hins vegar hefur val á skurðarbreytum einnig áhrif á marga þætti eins og vélbúnaðinn, verkfærakerfið, lögun vinnustykkisins sem á að vinna og klemmuaðferðina. Skurðarhraða og fóðurhraða ætti að stilla á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Þegar líftími tólsins er forgangsatriðið er hægt að minnka skurðarhraða og fóðurhraða á viðeigandi hátt; þegar flísin sem fer úr brúninni er ekki góð, er hægt að auka skurðarhraðann á viðeigandi hátt.
5. Val á skurðaraðferð
Klifurfræsun hjálpar til við að koma í veg fyrir skemmdir á fremstu hliðinni og getur aukið endingartíma tækisins. En það er tvennt sem þarf að borga eftirtekt til: ① Ef þú notar venjuleg vélbúnað, þá ættir þú að reyna að útrýma bilinu á fóðurbúnaðinum; ② Þegar yfirborð vinnustykkisins er eftir með oxíðfilmu eða öðrum hertum lögum sem myndast við steypu- og smíðaferlið er ráðlegt að nota uppskorið fræ.
6. Notkun á solidkarbíð endamyllu
Umsóknarsvið og kröfur um notkun háhraða stálmylla eru tiltölulega breiðar. Jafnvel þótt skurðaraðstæður séu örlítið óviðeigandi valdar, þá verða engin stór vandamál. Þrátt fyrir að sementaðar karbíðendamyllur hafi góða slitþol við háhraða skurð, þá er notkunarsvið þeirra ekki eins breitt og háhraða stálendamylla og skurðarskilyrðin verða stranglega að uppfylla kröfur um notkun tækisins.
