2 ása Cnc rennibekkur

2 ása CNC rennibekkur

CNC-508 CNC rennibekkur notar hástyrkt og þungt steypujárn, þétt uppbyggingu, góðan styrk, rétta hörku, lágan núningsstuðul og sjálfsmurandi. Samþætt kassi uppbygging grunnrúmsins eykur verulega stífleika og stöðugleika vélbúnaðarins. Það hefur það hlutverk að gleypa titring, sem dregur úr tapi verkfæra og bætir gæði vinnustykkisins. Það veitir notendum tryggingu fyrir mikilli skilvirkni og mikilli áreiðanleika í notkun.

Færibreytur

2 ása cnc rennibekkur staðlað uppsetning með FANUC 0ITF stjórnkerfi, og getur einnig sett upp GSK eða Taiwan SYNTEC stjórnkerfi fyrir hagkvæmara val.

Vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá frekari upplýsingar með því að senda okkur tölvupóst hér að neðan ~!

Öxulvinnsluferli til að draga úr endurteknum uppsetningarvillum hluta með 2-ása Cnc rennibekk

Skafthlutinn er algeng tegund hluta, sem er snúningshluti sem er venjulega meiri en þvermál hans. Það er mikið notað í ýmsum vélrænum búnaði til að styðja við flutningshluta, senda tog og bera álag. Vinnsla á skafthlutum ætti að fylgja ákveðnum reglum.

Skaftið er lykilþáttur í flestum snúningsbúnaði. Það er líka vélrænn þáttur sem snýst, þversnið hans er venjulega hringlaga og er notað til að flytja afl frá einum hluta til annars, eða frá vél sem framleiðir orku til vél sem gleypir afl.

Allir gírhlutar fyrir snúningshreyfingu (svo sem gírar, ormar osfrv.) verða að vera settir upp á skaftið til að flytja hreyfingu og kraft. Þess vegna er hlutverk skaftsins að styðja við snúningshlutana og senda hreyfingu og kraft.

Öxulvinnsluferli

Aðalvinnsluyfirborð skaftshluta er ytra yfirborðið og sameiginlegt sérstakt yfirborð. Veldu viðeigandi vinnsluaðferð í samræmi við kröfur um nákvæmni og yfirborðsgrófleika. Grunnvinnsluferlið má draga saman í fernt.

1. Vinnsluferlið frá grófa bílnum til hálfgerða bílsins til klárabílsins er einnig mjög mikilvægt ferli fyrir vinnslu ytri hringsins á ytri nálinni á almennum ytri efnisskaftshlutanum.

2. Frá grófu vinnslu til hálfkláruðu vinnslu, síðan í grófslípun og að lokum notaðu fínslípunarferlið. Fyrir járn efni og mikla nákvæmni, hlutar með litla kröfur um yfirborðsgrófleika og hluta sem þarf að herða, er þetta vinnsluferli Það er besti kosturinn, vegna þess að mala er tilvalið framhaldsferli.

3. Frá grófum bílum til hálfgerðra bíla, til tískubíla og borabíla, er þessi tegund af skaftvinnsluferli sérstaklega notað til að vinna úr málmefnum sem ekki eru úr járni, vegna þess að málmar sem ekki eru úr járni hafa litla hörku, það er auðvelt að loka bil á milli sandkornanna, og það er yfirleitt ekki slípað. Auðvelt er að fá tilskilinn yfirborðsgrófleika og nota þarf frágang og demantssnúning; endanlegt vinnsluflæði er frá grófvinnslu yfir í hálffrágang, yfir í grófslípun og fínslípun.

4. Til að klára er þessi aðferð eins konar vinnsluaðferð, venjulega notuð fyrir hert járn málmefni, sem krefst mikillar nákvæmni og vinnsluleiða með lágu yfirborði.

Formeðferð á skaftvinnslu

Áður en ytri snúningur skafthlutans er nauðsynlegur þarf undirbúningsvinnu. Þetta er formeðferð á skafthlutum. Mikilvæga undirbúningsferlið er rétting. Vegna þess að eyðustykkið er oft beygt í aflögunarferlinu meðan á framleiðslu, flutningi og geymsluferli stendur. Til að tryggja áreiðanlega klemmu og jafna dreifingu vinnsluheimilda, við köldu aðstæður, eru notaðar ýmsar pressur eða réttavélar til að rétta.

Staðsetningarstaðlar fyrir vinnslu skafthluta

Það fyrsta er miðgat vinnsluhlutans, sem þjónar sem staðsetningarviðmiðun fyrir vinnslu. Við vinnslu skaftshluta eru samaxlar hvers ytra yfirborðs, mjókkandi gats og snittari yfirborðs og hornréttur endaflatar og snúningsskafts mikilvægar birtingarmyndir staðsetningarnákvæmni. Þessir fletir eru venjulega hannaðir út frá miðlínu skaftsins og staðsettir með miðjuholinu til að uppfylla meginregluna um tilviljun. Miðgatið er ekki aðeins staðsetningarviðmiðun fyrir beygju og vinnslu, heldur einnig staðsetningarviðmiðun og skoðunarstaðal fyrir önnur vinnsluferli, í samræmi við meginregluna um stöðlun. Þegar staðsetning er með tveimur miðjuholum er hægt að vinna marga ytri hringi og endaflöt í einni klemmu.

Ytri hringlaga yfirborðin tvö eru notuð sem staðsetningarviðmið fyrir vinnslu.

Þegar innra gat á holu skafti er unnið er ekki hægt að nota miðgatið sem staðsetningarviðmiðun, þannig að tveir ytri hringlaga fletir skaftsins ættu að nota sem staðsetningarviðmiðun. Þegar verið er að vinna úr vélarsnælda eru tvær burðarskrár oft notaðar sem staðsetningarviðmiðanir, sem geta í raun tryggt sammiðju mjókkandi gatsins með tilliti til stuðningstindanna og útrýmt villum sem stafa af misjöfnun tilvísunarinnar. Notaðu síðan mjókkandi tappann með miðjugati sem staðsetningarviðmiðun fyrir vinnslu.

Öxulvinnsluferli

Klemmuaðgerðir við vinnslu skaftshluta: Vinnsla á keðjandatöppum og keðjuhylsa verður að hafa mikla vinnslunákvæmni. Miðgatið er ekki aðeins eigin staðsetningarviðmiðun heldur einnig viðmiðið fyrir vinnslu á ytri hring hola skaftsins. Tryggja þarf mjókknun mjósmunnar eða mjósmunnar. Það hefur mikla sammiðju við miðjuholið. Þess vegna, þegar þú velur klemmuaðferðina, ætti að gæta þess að lágmarka fjölda mjókkandi innstungna og draga þannig úr endurteknum uppsetningarvillum hlutanna. Í raunverulegri framleiðslu, eftir að taper taper er settur upp, er það venjulega ekki fjarlægt eða skipt út meðan á vinnslu stendur fyrr en vinnslunni er lokið.

maq per Qat: 2 ás cnc rennibekkur, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðja, verð, til sölu, framleitt í Kína